Häufige Probleme mit Sprühschaum beheben

Polyurethan-Sprühschaum (SPF) Es handelt sich um ein bemerkenswertes Dämm- und Luftdichtungsmaterial, das für seinen hohen Wärmedurchgangskoeffizienten (R-Wert) und seine Fähigkeit, eine nahtlose Wärmebarriere zu bilden, bekannt ist. Eine erfolgreiche Anwendung erfordert jedoch Präzision und hängt von der richtigen Kombination aus chemischen Komponenten, Ausrüstung und Umgebungsbedingungen ab. Gerät einer dieser Faktoren aus dem Gleichgewicht, können Probleme auftreten, die die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer des Schaums beeinträchtigen.

Einer der wichtigsten Aspekte bei der Anwendung von Sonnenschutzmitteln ist das präzise 1:1-Mischen der beiden flüssigen Komponenten – Isocyanat (A-Komponente) und Polyolharz (B-Komponente). Diese Komponenten müssen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und in exakten Verhältnissen an der Spritzpistole dosiert werden.

Werden die beiden Komponenten nicht gründlich vermischt oder liegen sie nicht im richtigen Verhältnis vor, härtet der Schaum nicht richtig aus. Es können Stellen auftreten, die sich auch lange nach dem Auftragen noch klebrig anfühlen (ein Zustand, der als “ungehärteter” oder “grüner” Schaum bezeichnet wird). Der Schaum kann außerdem dunkel und spröde erscheinen oder eine ungewöhnliche, ungleichmäßige Textur und Farbe aufweisen. Dies ist mehr als nur ein kosmetisches Problem: Schaum mit falschem Mischungsverhältnis erreicht nicht den angegebenen Wärmedämmwert (R-Wert), kann mit der Zeit schrumpfen und weiterhin flüchtige organische Verbindungen (VOCs) in höheren Konzentrationen abgeben als ein ordnungsgemäß ausgehärteter Schaum.

• Ursache: Falsche Temperatureinstellungen am Dosierer, verstopfte Filter, verschlissene Pumpendichtungen oder eine defekte Spritzpistole können die Ursache sein. Auch eine mangelhafte Technik, wie beispielsweise ein zu großer Abstand der Pistole zum Untergrund, kann ein ordnungsgemäßes Mischen verhindern.
• Lösung: Ein professioneller Installateur stoppt den Sprühvorgang sofort. Er überprüft die Temperatur- und Druckanzeigen des Geräts, kontrolliert und reinigt die Filter und testet das Sprühbild auf einer Einwegunterlage, z. B. aus Pappe, bis ein gleichmäßiger, cremefarbener bis gelber und ordnungsgemäß expandierender Schaum entsteht. Bei gravierenden Problemen mit dem Mischungsverhältnis muss der fehlerhafte Schaum oft herausgeschnitten und eine neue Schicht aufgetragen werden.

Professioneller Einblick:
Die chemische Reaktion zwischen den Komponenten A und B, die als Polymerisation bezeichnet wird, reagiert sehr empfindlich auf Temperatur und Verhältnis. (Quellenangaben aus dem/der/den Polyurethanschaum-Verband (PFA) Die kritische Natur dieses Prozesses wird detailliert beschrieben, wobei betont wird, dass bereits eine kleine Abweichung zu erheblichen Leistungseinbußen führen kann.

Spritzschaum reagiert bekanntermaßen sehr empfindlich auf die Verarbeitungsumgebung. Sowohl die Temperatur des Untergrunds (der zu besprühenden Oberfläche) als auch die Luftfeuchtigkeit spielen eine entscheidende Rolle für die Reaktion und Aushärtung des Schaums.

Das Aufbringen von Schaum auf kalte Oberflächen (typischerweise unter 15 °C) kann zu schlechter Haftung und “Kriechen” führen, wobei sich der Schaum beim Ausdehnen und Zusammenziehen von den Rändern ablöst. Der Schaum kann zudem eine dichte, krustige Oberfläche mit einem schwachen, nicht vollständig expandierten Kern aufweisen. Umgekehrt kann bei sehr hoher Luftfeuchtigkeit der Wasserdampf in der Luft mit dem Isocyanat reagieren und eine übermäßige Gasbildung verursachen. Dies äußert sich in einer feinen, brüchigen und krümeligen Schaumstruktur, oft mit einem verbrannten Geruch.

• Ursache: Sprühen in einem nicht klimatisierten Raum (z. B. einem kalten Dachboden oder einem feuchten Kriechkeller) ohne ordnungsgemäße Vorbereitung.
• Lösung: Vorbeugen ist entscheidend. Ein seriöser Fachbetrieb sorgt für eine Klimatisierung des Arbeitsbereichs mindestens 24 Stunden vor und nach der Anwendung. Untergründe sollten gegebenenfalls beheizt werden. Bei hoher Luftfeuchtigkeit müssen die Monteure die Aushärtezeit der Chemikalien anpassen oder die Arbeiten in eine trockenere Tageszeit verlegen. Wurde bereits minderwertiger Schaum aufgetragen, hilft nur die Entfernung und Neuanwendung unter korrekten Bedingungen.

Professioneller Einblick:
Das Building America Solution Center des US-Energieministeriums weist auf die Bedeutung der Umgebungsbedingungen hin und stellt fest, dass die Substrattemperatur einer der am meisten übersehenen Faktoren für die Leistungsfähigkeit von Spritzschutzfolien ist.

Ein fachgerecht ausgehärteter Sprühschaum sollte geruchlos sein und einen sehr geringen, unschädlichen Geruch aufweisen. Anhaltende chemische Gerüche sind ein Warnsignal und ein häufiges Problem für Hausbesitzer.

Hausbesitzer berichten mitunter von einem starken, fischigen oder süßlichen Chemiegeruch, der nach der Installation wochen- oder monatelang anhält. Dieser Geruch ist häufig auf die im Schaum verwendeten Aminkatalysatoren zurückzuführen. Ein gewisser Geruch direkt nach der Installation ist während des Aushärtungsprozesses (der 24 bis 72 Stunden dauern kann) normal. Ein anhaltender Geruch deutet jedoch in der Regel auf ein zugrundeliegendes Problem hin, wie beispielsweise ein falsches Mischungsverhältnis des Schaums oder Verunreinigungen während der Anwendung.

• Ursache: Die Hauptursachen sind unzureichendes Mischen (wie in Problem 1 erläutert) oder Verunreinigungen der Komponenten. Auch die Verwendung ungeeigneter Reinigungsmittel in der Nähe der Geräte kann zu Verunreinigungen führen.
• Lösung: Der erste Schritt besteht darin, die Belüftung deutlich zu verbessern. Sollte der Geruch weiterhin bestehen, ist eine professionelle Begutachtung erforderlich, um festzustellen, ob Bereiche mit nicht ausgehärtetem Schaum vorhanden sind. In schweren Fällen kann eine Raumluftqualitätsmessung durchgeführt werden. Die Sanierung kann das Versiegeln der freiliegenden Schaumoberflächen mit einer speziellen Beschichtung oder, im schlimmsten Fall, eine teilweise Entfernung umfassen.

Professioneller Einblick:
Der Zentrum für die Polyurethanindustrie (CPI) Die Website bietet umfassende Informationen zu Sonnenschutzmitteln und Raumluftqualität, erklärt den Aushärtungsprozess und weist darauf hin, wann Gerüche Anlass zur Sorge geben sollten. Sie betont, dass ein fachgerecht installiertes Sonnenschutzprodukt keine langfristigen Geruchsprobleme verursachen sollte.

Spritzschaum soll sich fest mit dem Untergrund verbinden und sein Volumen und seine Form über die gesamte Lebensdauer des Gebäudes beibehalten. Gelingt ihm dies nicht, entstehen Wärmebrücken, und die Gebäudehülle wird beeinträchtigt.

Sichtbare Spalten zwischen dem Schaumstoff und den Holzständern, Balken oder anderen Oberflächen deuten auf Schrumpfung hin. Bei größeren Schaumstoffeinlagen (z. B. für Dämmbeton) kann es zu Rissen kommen. Durch diese Spalten entweicht klimatisierte Luft und unklimatisierte Luft dringt ein, wodurch die Hauptfunktion der Dämmung zunichtegemacht wird.

• Ursache: Schrumpfung ist fast immer ein Symptom für einen Schaum mit falschem Mischungsverhältnis (Problem 1). Rissbildung bei großen Gussflächen kann durch übermäßige exotherme Wärme (die durch die Reaktion erzeugte Wärme) oder durch die Verwendung eines Schaums mit falscher Dichte für die Anwendung verursacht werden.
• Lösung: Für geschrumpften Schaumstoff gibt es keine einfache Lösung. Die betroffenen Stellen müssen ausgeschnitten und mit einer korrekt gemischten Mischung neu besprüht werden. Um Risse in größeren Hohlräumen zu vermeiden, wenden Installateure die “Anheben und Warten”-Technik an, bei der der Schaumstoff in mehreren dünneren Schichten aufgetragen wird, um die Wärmeentwicklung zu regulieren.

Dieser Leitfaden beschreibt zwar häufige Probleme mit Sprühschaum, aber die übergeordnete Botschaft lautet: Vorbeugen ist unendlich viel besser als Heilen.

 Die meisten dieser Probleme lassen sich vermeiden, indem Sie einen zertifizierten, erfahrenen und seriösen Fachbetrieb für Spritzschaumisolierung (SPF) beauftragen. Fragen Sie Ihren Auftragnehmer vor Beginn der Arbeiten nach seinen Zertifizierungen (z. B. von der Spray Polyurethane Foam Alliance), seiner Erfahrung mit Ihrem spezifischen Projekttyp und den Garantien für Material und Arbeitsleistung. Ein professioneller Anbieter führt eine Vorab-Besichtigung durch, stellt optimale Bedingungen sicher und verwendet gut gewartete Geräte.